یکی از زمینه های کاربرد امواج مایکروویو در فراورش موادی مانند سرامیک ها و پلیمرها است. این مواد هدایت حرارتی پایین دارند و در دماهای بالا و یا زمانهای طولانی فراورش می شوند. بنابراین محققان در تلاشند تا از مزایای گرمایش حجمی با استفاده از امواج مایکروویو بهره مند شوند؛

ماشین کاری پلاستیک های تقویت شده با الیاف آرامید باعث تضعیف کیفیت سطح می شود زیرا این الیاف تمایل دارد که کرکی و پرزدار شود. البته این پرزها را می توان از طریق سنباده کاری بسیار ظریف از بین برد؛

برای تعمیر یک قطعه آسیب دیده باید لایه های قدیمی را خارج کرد و لایه های جدید را جایگزین آن نمود. البته اغلب لازم است تعداد لایه بیشتری نسبت به لایه های اولیه اعمال کرد تا استحکام بیشتری حاصل شود؛

 بازرسی آسیب وارد شده: اولین گام در هر نوع تعمیر و اصلاح در صنایع هوایی، شناسایی و بازرسی آسیب، بررسی امکان تعمیر آسیب با توجه به وسعت و محل خاص آن و تعیین روش مورد نیاز برای تعمیر بر اساس دستورالعمل است. اگر آسیب وارد شده خیلی وسیع باشد یا در محلی باشد که نتوان روش استانداردی را برای تعمیر آن به کار برد، باید […]

با توجه به استفاده روزافزون از سازه ها و قطعات ساخته شده از پلاستیک های تقویت شده با الیاف به ویژه در صنایع هوایی و خودروسازی، نیاز به یافتن روش هایی برای تعمیر این قطعات و ساختارها بیش از پیش احساس می شود. تعمیر درست یک کامپوزیت تقویت شده با الیاف، به مهارت زیادی نیاز دارد. از جمله متخصصان این حوزه Rick van Opdorp و Edwin Smarius هستند که نحوه تعمیر قطعات کامپوزیتی را آموزش می دهند. در این نوشتار پاره ای از روش های مورد استفاده این متخصصان بیان می شود؛

همانگونه که قبلا اشاره شد از گرافیت ورقه ای نیز برای ساخت نانو کامپوزیت های پلیمری می توان استفاده کرد. در این گروه از نانو کامپوزیت ها ، ضخامت لایه های گرافیت با ضخامت خاک رس یکسان است . با نگاهی اجمالی به برخی خصوصیات گرافیت و مقا یسۀ آن با خاک رس، می توان به برخی تغییرات حاصله در نانو کامپوزیت های حاوی ورقه های گرافیت پی برد .؛

نانوذرات بیشترین کاربرد را به عنوان ماده تقویت کننده در نانوکامپوزیت ها دارند. اضافه کردن ذراتی همچون سیلیکا، ذرات فلزی و همینطور ذرات آلی و غیرآلی، به ماده زمینه باعث افزایش و بهبود استحکام کششی و مدول الاستیک ماده زمینه می شود.؛

در ادامه پس از ارائه شرح مختصری در خصوص رزین های اپوکسی, نایلون ۶, پلی پروپیلن، پلی استایرن به عنوان ماده زمینه این نانو کامپوزیت ها، توضیحات بیشتری راجع به هر کدام از این نانوکامپوزیت ها بر حسب نوع ماده پر کننده و همچنین چند نکته کلیدی در مورد طراحی نانوکامپوزیت های پلیمری ارائه می شود.؛

ه طور کلی سه روش برای تولید نانوکامپوزیت های پلیمری وجود دارد. این روشها شامل مخلوط سازی مستقیم ، فرآوری محلولی و پلیمریزاسیون درجا هستند که این سه روش را مورد بررسی قرار میدهیم.؛

در بین نانوکامپوزیت ها، بیشترین توجه به نانوکامپوزیت های زمینه پلیمری معطوف است. کامپوزیت های پلیمری به علت خواصی مانند استحکام، سفتی و پایداری حرارتی و ابعادی چندین سال است که در ساخت هواپیماها به کار می روند.؛

مواد و توسعۀ آنها از پایه های تمدن بشر به شمار می روند. به طوری که دوره های تاریخی را با مواد نامگذاری کرده اند مثل عصرسنگ، عصر برنز، عصر آهن و… . عصر جدید با شناخت یک ماده جدید به وجود نمی آید، بلکه با بهینه کردن و ترکیب چند ماده می توان پا در عصر نوین گذاشت. در کاربردهای مهندسی، اغلب تلفیق خواص مورد نیاز است. به عنوان مثال در صنایع هوا و فضا، کاربردهای زیر آبی، حمل و نقل و امثال آنها، به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا، سبک باشند، مقاومت سایشی خوبی داشته باشند و… ؛

در گام بازار برای مخازن تحت فشار، تقاضا برای مواد خام مورد نیاز جهت تولید این مخازن در حال رشد است. پیش بینی می شود بیش از 150 میلیون مخزن تحت فشار بین سال های 2014 تا 2023 تحویل داده شود. طی این دوره باید سازندگان مخازن تحت فشار تقریبا 84/6 میلیون متریک تن مواد خام را تولید کنند تا پاسخگوی حجم تولید پیش بینی شده باشند. از این حجم پیش بینی شده حدود 11 درصد از مواد کامپوزیتی (رزین اپوکسی و الیاف شیشه، بازالت، کربن و غیره) تشکیل شده است؛